新都奥兰推进协同设计-成功案例-浙大联科科技有限公司 
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新都奥兰推进协同设计

一、项目背景

杭州新都奥兰汽车空调有限公司,是一家成立于2003年,总部位于杭州,集开发研制、生产制造一体的的专业生产汽车空调、工程车空调器的专业厂家。公司拥有换热器生产线和空调生产线,具有年产10万只空调换热器和6万套汽车、工程车空调器的生产能力。产品覆盖装载机、挖掘机、压路机、推土机、叉车、平地机、微型车等系列,主要服务于柳工、厦工、龙工、临工、山工、山推、福田雷沃、三明重机、长安、江淮、合力等企业,在国内制造工程车空调器的厂家中有良好声誉。

二、面临问题

公司在飞速发展过程中,一些管理上的不足和弊端不可避免的逐步凸显出来,主要体现在以下几个方面:

(1)设计项目管理以及产品图文档管理凌乱,并由此带来的一些列生产制造及后续服务、跟进困难等问题。设计部产品图纸以及资料没有集中化管理,造成版本混乱、更新不及时、查找困难,给生产带来了极大的麻烦。

(2)项目负责人安排项目任务,不能及时的了解到项目人员的工作负荷,不能正确有效的安排项目计划;项目执行人只能凭着记忆或者项目经理的提醒去执行任务,避免不了错误的执行或者漏执行,导致项目延期。

(3)项目有关资料的输入、输出无法得到及时有效的共享,会在一定程度上拖延项目的进度,导致延期交货的发生;

(4)产品BOM有人工操作,错误发生率较高。

(5)部门间信息无法协同,客户反映某型号产品问题到售后,售后往往花很多时间去与设计部查找产品数据,得到的数据也不一定是正确的,这给公司在客户心中的服务形象大打折扣。

三、解决方案

经浙大联科对新都奥兰公司存在的管理难题,提出以下有针对性的解决方案:

1、电子化资料库,实施图文数据集中有效管理,使得设计资料版本清晰,更新及时,查找方便,生产制造管理大大优化;

2、建立流程管理系统,流程电子化、清晰化,所有操作在电脑上操作,避免人工操作流程带来的遗漏、疏忽等问题出现,项目负责人可随时在电子流程上查阅项目进度,流程负责人,生产制造人员等信息;

3、建立统一共享平台,实现数据的实时共享,实现部门人员查阅、调用;

4、建立BOM数据管理系统,实现BOM自动生成,无需人工操作,从而减少错误发生;

5、建立数据库管理系统,售后人员在权限条件下可以实时调阅设计部二维、三维等设计资料,为售后提供最坚实的保障。

四、实施效果

经浙大联科实施PLM软件后,新都奥兰公司做到了项目集中化管控,且能快速响应客户的需求,为企业塑造了巨大的经济效益。企业标准化的建立,杜绝了设计人员重复设计,使得产品零部件通用性大大提高,不仅降低了企业的成本,而且缩短了研发周期。