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智能流水线

智能流水线行业的背景

随着信息技术与先进制造技术的高速发展,我国智能制造装备的发展深度和广度日益提升,自动化生产线以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成,一批具有自主知识产权的重大智能制造装备实现突破。但作为一个正在培育和成长的新兴产业,我国智能制造装备产业仍存技术创新能力薄弱、产业规模小、基础薄弱、缺乏具有国际竞争力的骨干企业等问题。

智能制造装备是国务院确定的战略性新兴产业“高端装备制造业”的重点发展方向之一。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中明确指出“强化基础配套能力,积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备”。

智能流水线行业的特点

1、智能流水线制造,包括产品和技术的研究开发、加工和装配、系统集成、销售、服务及产品报废后的回收再利用的全过程。上下游企业构成了一个产业链,产业链长、生产分工协作要求高。

2、智能流水线制造模式比较复杂,基本是按订单定制甚至单件定制的情况,如何在已有技术储备的前提下,完成快速的生产技术准备对企业获得竞争优势非常重要。

3、智能流水线制造业产品结构、工艺、业务模式和生产过程复杂,业务多变性强,导致生产技术准备的工作量巨大,动态变更频繁,管理困难而复杂,迫切需要统一的产品数据平台提供准确及时的产品数据。

4、编码体系复杂,编码的应用于管理非常困难,如何从资源的角度解决编码的统一管理对企业构建合理的产品信息模型、梳理合适的业务流程非常重要。

5、智能流水线制造业在装备设计、生产、加工、装配等多企业、多领域、多学科间的协作,缺乏一个有效的平台来集成各方面的信息。

浙大联科PLM解决方案特点

1、协同开发设计平台:国内领先的CPD协同设计模式,透明化开发过程,支持多部门参与协同设计,保证快速数据交互和信息交流。提供基于广域网的异地协同,实现跨地域协作。

2、支持智能流水线制造业产业链的集成:下游产品自动接收来自上游厂商的订单,从而来实现订单配置和处理的自动化,产业链协同服务平台开发与应用、面向企业的制造资源服务平台开发与应用。

3、解决集成问题,CAD/CAPP/CAM/ERP一体化的集成,实现真正的整体信息化价值,没有信息孤岛,没有沟通障碍,使企业信息化总体拥有成本最小化。一体化的业务过程闭环管理,使企业全面改进有了可靠的依据,在不断地改进提升中,实现企业整体的精益和敏捷生产。

4、建立全局的产品BOM:先创建精确的实例BOM,通过建立产品属性与配置条件的联动,在产品属性栏中输入条件值从而达到选取配置条件的目的。再依靠设计图纸组成BOM结构的信息,从设计图纸中提取出所有的子件和子件的配置条件来创建全局BOM。

5、产品数据管理:以产品为主线,把产品相关的信息如BOM、二维图纸、三维模型、工艺文件、设计计算书、评审报告等各类文件有序的管理起来,并在企业范围内实现产品信息的安全共享,使销售、设计、工艺、采购、计划、制造、装配、售后各环节的人员都可以通过系统保存并获取所需要的产品数据与文件,提高产品知识在全企业的利用率,使系统成为企业级宝贵的产品知识库。

6、实现高效的项目管理,缩短产品上市周期:建立以项目管理为主线的PDM技术平台,使项目管理者可以合理地制定项目计划、分解项目任务、监控项目进度和质量、协调和分配相关资源;而承担项目任务的具体人员可以根据分配的任务快速、方便地执行任务,与其它项目参与者协同工作,形成高效、协同的项目管理平台。

7、建立基于参数化配置模型平台:集成管理相关的定义产品数据,通过自动化的参数配置,快速生成满足订单需求的物料、BOM和工艺信息,形成完整的面向客户订单的生产准备数据,并传输到ERP系统进行工程订单的采购、生产和生产施工,缩短订单处理周期。

8、智能流水线制造行业维护数据管理:由于行业的特殊性,国内的智能流水线制造企业在逐步从生产型制造向服务型制造转型,所以每个产品在出产之前都需要在系统中记录出厂时的BOM结构,利用ZDLINK-PLM系统能够实现对服务数据的有效管理。

9、多系统异构集成:通过各系统之间数据集成接口的应用,有效保证各管理系统之间数据的共享和高度一致。实现了物料编码与CAD、PLM、ERP的物料集成,保证了产品数据的代号、名称、图号等基础信息的在三个系统的一致;PLM和ERP集成的专利技术,保证产品数据的设计和工艺等业务信息一致。不仅保证数据的规范性、一致性和完整性,同时还提高数据的共享效率,减少人工维护成本。