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模具行业

模具行业的背景

我国模具行业结构调整步伐加快,中国经济的高速发展对模具工业提出越来越高的要求,模具是汽车零配件、机电、高科技电子等众多工业产品的基础工艺装备,作为基础工业,模具的品质、精度和快速交付能力对其它工业的发展起着十分重要的作用。对于模具制造企业而言,其竞争力的表现形式就是质量、成本、时间和服务,每副模具都要进行创造性的设计、数控编程、生产准备、机械加工、装配及试模。在这样行业背景下,模具制造企业只有尽量缩短模具制造周期,快速响应客户需求,为客户提供优质的产品,才能在激烈的竞争中保持优势地位。目前,行业内比较成熟的模具企业,已经开始把企业信息化作为降低成本、控制交货期、提高质量和优质服务的手段。

模具行业的特点

模具制造企业的管理难点体现在如下几个方面:

1、模具不是日常消费品,具有单件、小批量的特点,而且模具的产品精度和技术要求很高,生产加工过程中需要很多的高精度专业设备,需要专业研发、设计、加工的人员,对材料、工艺条件、环境等因素要求也很高,使得模具的生产成本高居不下。大量传统模具制造企业还存在着2D、3D混用,无法保证图纸跟加工模型的一致性,无法实现CAD\CAE\CAM平台数据一致性。

2、模具是严格按照订单生产,专供特定用户使用的产品,对特定用户有很强的依赖性跟从属型。基于单件生产的特性,模具企业基本无法做到库存,需要不断的给用户提供变更的服务。而且企业设计规范跟标准不完善,缺乏数据资料的完整性,协调共享程度不高,无法快速响应客户的需求。

3、模具对最终产品而已,是一种中间产品,需要根据客户提出的最终产品来设计、制造。造成了订单的随机性、产品的多样性。增加了企业对设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性,导致了模具的设计、生产情况复杂多变,整个设计、生产过程难以得到有效管理和控制。

浙大联科解决方案特点

浙大联科模具行业PLM可以为模具企业及其供应链成员提供一个模具产品信息集成的框架,在整个框架内采用唯一的产品信息源和一致的产品信息管理机制,确保正确的人、在正确的时间,访问到正确的信息,使模具制造企业及其扩展企业中不同部门、不同地域的人和组织进行便捷的协调作业。 解决方案特点如下:

1、策划咨询:模具企业工艺流程分析与优化。

2、CAD/CAPP/CAM/ERP一体化的集成,实现真正的整体信息化价值,没有信息孤岛,没有沟通障碍,使企业信息化总体拥有成本最小化。一体化的业务过程闭环管理,使企业全面改进有了可靠的依据,在不断地改进提升中,实现企业整体的精益和敏捷生产。

3、工艺管理:基于三维模型的工艺设计最大程度地利用设计成果,提高工艺设计效率和设计的准确性,产生工艺标准化、流程图,工艺规则、工艺知识和标准作业单元的管理,降低工艺设计工作的复杂性。

4、供应链管理:为供应链成员提供一个模具产品信息集成的框架,在整个框架内采用唯一的产品信息源和一致的产品信息管理机制,提供产品的技术参数、质量检验、处置结果等信息集中管理。

5、问题管理:对潜在问题点的识别与预防、项目的风险管理,自动将质量问题反馈到设计、工艺、生产等环节,实现PDCA闭环管理。

6、动态控制设计制造过程:实现完整的设计变更资料追溯,保证图纸、文件版本准确,对制造过程的进度控制与动态优化调节,达到企业设计、制造的敏捷性。

7、知识管理技术:建立统一平台的产品知识库,实现设计、工艺、制造等业务的数据统一和知识积累,有效提升企业的市场响应能力和成本优势。