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工艺管理

 

工艺管理主要解决工艺文件管理、工艺路线等管理,通过与工艺设计系统结合,建立工艺设计与工艺管理一体化的工艺开发管理平台,实现了工艺标准和工艺资源的基础数据管理,提高了工艺设计效率、标准化的程度和准确性;帮助工艺部门快速搭建工艺模型进行工艺过程优化。

工艺管理的特色

以产品零部件为中心,以BOM 为纽带,管理包括工艺方案、工装夹具管理、工艺过程卡、工序卡、检验卡、NC 代码等在内的所有工艺文件,并对其工艺文件样校、工艺文件版本、工艺文件生效、发布、失效等的全生命周期的控制。其管控过程类同于图文档管理。

工艺文件可以独立分类管理,即在产品下独立建一个“工艺文件”分类,把该产品的工艺文件集中在一起,工作人员可以非常清楚了解到:一个产品有多少个零件做了工艺文件,每个文件工艺文件的版本如何?

本系统会自动把艺工文件类下面的具体工艺文件与对应的设计零件图放在一起,工作人员在查看设计图的时候,可以自动看到相对应的工艺文件。看到工艺文件可以自动查看到相应的设计文件。

 

BOM 转化

支持工艺人员在单一环境下针对设计EBOM 创建对应的多个MBOM。

1、在MBOM 中创建与EBOM 对等的部件(不同的编号),并建立对等关联。

2、在MBOM 中移除部件。

3、添加工艺合件或虚拟件,有些直至原材料。

4、依据EBOM 零部件设计指定数量在MBOM 上进行拆分和重新部署。

5、借助配置规则直观地显示EBOM 与MBOM 是否存在冲突。

6、添加制造或装运过程中所需部件和消耗品。

7、定义完整的工艺路线,可以由成品件直到原材料。

 

数据的一致性维护问题

可以自动设置EBOM与MBOM的关联,实现自动变更,保持相应属性的一致性。

工艺知识是企业的宝贵财富,也是制造企业核心竞争力的一部分,高效地记录、表达和。再利用这些知识是企业追求的目标。系统不但能够从数据库中获取数据,而且能够向工艺知识库中加人总结的新的知识,新的规则,更新数据库中陈旧过期的数据。工艺知识库中包括规则库和知识库。

 

工艺知识库定义

工艺知识库完全采取自定义方式。每个企业都可以根据自己的不同情况建立不同的知识库。如:典型工艺库、工艺缺陷库、工序库、设备库、工装库等等。

企业自己可以对工艺知识库进行维护,如增减工艺知识库字段、更改工艺知识库与CAPP的约束。

 

工艺知识库管理

建立工艺知识库与CAPP之间的约束关系。本系统可以建立以下约束关系:

1、卡片中工序、设备等信息必须从工艺知识库中调取。

2、卡片中的信息根据知识库中的计算式自动计算,如:加工余量。

3、工艺设计中常出现的问题自动提醒给工艺设计人员。

4、工艺设计中总结出来的新知识、新规则可以更新到工艺知识库中。

通过与工艺设计CAPP系统相结合,实现以下管理

 

工艺过程管理

对产品及零部件的工艺过程数据直接来自工艺设计文件,自动生成工艺过程路线。

 

工时信息管理

管理、维护和汇总产品及零部件各工序的加工时间和准备时间。支持工时信息的维护与工艺卡片的填写分开处理。

 

材料材质管理

统一管理和维护企业中所有的材料材质数据。

 

材料消耗定额管理

管理、维护和汇总产品所有自制零件的材料消耗定额数据,并进行材料消耗定额明细表和汇总表的报表工作。

工艺管理的效益

一、为生产管理提供及时准确的技术数据

二、为企业成本核算、质量管理等提供基础

三、避免信息孤岛和系统割裂,保持数据一致性

工艺管理的优势

一、既可以实现工艺文件的独立分类管理,又可以与对应产品自动混成管理。两种管理方式可以并存

二、提供工艺知识库管理,可以加入总结的新的知识,新的规则,更新工艺知识库中陈旧过期的数据

三、提供工艺、设计一体化功能,能够无缝查看设计内容,及时传递设计变更内容

四、可以对设备、工装以及NC代码的进行管理,具备工艺模型的重构功能,满足ERP对工艺信息的需求

五、可以快速的对工装、工时、材料等进行统计汇总