建立并行研发管理体系

一、企业简介

宁波乔士橡塑有限公司创建于1992年，占地面积1700多平方米，建筑面积达到20000平方米，固定资产5000万元。现有员工200人，其中专业技术人45人。公司主导产品是汽车用制动气室橡胶隔膜及油杯。

公司生产的光电仪器用特种橡塑制品在1997年获得国家级重点新产品并列入国家火炬项目，并成功获得美国专利。该公司被评为国家高新技术企业，浙江省省级工程（技术）中心， 宁波知名商标，宁波名牌。

二、企业需求

在企业取得成就、不断发展的同时，迸发了一系列业务工作矛盾：

1、公司项目经理无法准确及时的了解项目的进度，掌控项目的质量以及成本，项目成员无法及时反馈项目的问题以及提交项目有关的文档，万一项目变更，项目经理和项目成员之间无法进行及时有效的沟通。

2、二维CAD图纸的标准化较低，不够规范，绘图员没办法管控图纸的版本，对已设计图纸不能进行二次利用。

3、由人工看着图纸把BOM信息输入到ERP中（乔士使用的是用友U8-ERP），不能保证数据输入的正确性；在ERP存货档案中建档，型号规格应填上图纸的图号，但是实际 上图号与型号规格根本对不起来，技术部往往要花费大量的时间来保证ERP中的BOM数据的正确性。

4、图纸、工艺文件、更改通知单、项目文档等需要经过多个部门领导审核签名，往往要通过人工拿着纸质文件去每个部门找到领导签名，严重影响了项目的进度和产品的开发周期。

5、较高的人员流动性造成部分资料的不完整性，使得新员工的知识传承断层。

三、解决方案

乔士携手浙大联科PLM建立并行管理平台进过严格的选型，浙大联科PLM以深度切合乔士的管理思想与卓越的PLM技术，一举中标，拉开了和乔士橡塑的战略合作序幕。利用项目和工作流程柔性固化质量体系的过程管理产品研发流程在ZDLINK-PLM项目管理平台上应用，通过APQP项目模式管理，根据不同的客户特点，进行柔性固化，贯彻项目计划高度符合质量体系的要求，保证了项目资料传递的高效性与共享性。通过多重数字签名技术，明确了在每个项目过程中责任事件的归属人及责任时效。

1、建立标准化数据支撑研发

在ZDLINK-PLM的BOM库管理与PDM的技术标准化模块中，建立厂标件库、通用件库、标准工艺工装库、知识库等基础数据库，为整个产品研发提供标准化的数据支撑，形成每个技术人员有标准化的思想和自觉遵守标准的习惯。

2、PLM驱动智慧设计

ZDLINK-PLM在乔士工程技术中心主要与AUTOCAD2014进行深度集成，PLM的知识系统直接在CAD界面中指导设计人员进行开发设计，把管理融于设计中去。特别是企业强制性标准，如材料选用，规格选用，通过PLM系统直接驱动CAD，实现企业标准化设计。

3、PLM中多状态BOM，实现生产过程模块化，更实现了企业设计、生产的并行与协同

4、人工智能技术助力U8-ERP系统集成

ZDLINK-PLM软件的ERP接口与乔士用友U8-ERP成功对接，通过人工智能技术将BOM信息自动录入到ERP中，只要BOM审核批准，轻轻点击“确定”，BOM信息就能自动进入到ERP系统当中，这不但大大节省了档案人员的时间，也确保了ERP中BOM信息的正确性和及时性。

5、技术管理精细化帮助乔士橡塑提升企业竞争力与创新能力

四、实施效果

乔士橡塑最看重的是浙大联科把“事前管理思想”融入到PLM软件中，提升并固化了企业管理体系，像一颗参天大树一样根植与大地，尽情的生长，为乔士的发展提供了巨大的动力。具体成果为：

1、日常工作的精细化和自动化管理，极大简化了管理人员日常工作量，开发进度控制、产品开发排产效率提高数倍管理人员从救火队员转变为真正的管理人员；

2、通过数据管理，避免重复设计，缩短了产品开发周期。随着系统内数据的不断充实，设计和工艺设计工作效率得到的明显提升；

3、节约产品生产成本：PLM系统提供了一个产品数据管理的平台，实现数据的标准化，简化了设计数据的利用，新产品设计可以参考调用零件库中已有的设计，节约了研发和试制的成本；

4、数据的安全性、有效性：通过计算机网络平台结合权限的控制，实现了数据的共享、积累和安全性；技术文件集中管理，充分保证文件的有效性；

5、文件全生命周期可追溯：所有产品图文档控制可监督、可控制、可追溯；通过查询，随时、随地获得需要的产品数据和图文档信息。