推进产品设计标准化、模块化，快速响应客户需求

一、企业介绍

顿力集团现有8家控股子公司，以通用设备、商场道具、金属家居为基础，融产品研发、制造和销售为一体的“实体型、实业型、实力型”的企业集团，现有员工1300余人，年产值几十亿。

主要生产节能环保风机、电机、商场道具、金属家居、医疗器械等系列产品，产品主要销往包括众多世界500强企业在内的国内外大中型厂商。国家出口基地企业、国家重点高新技术企业、省级企业技术中心、浙江省AAA级守合同重信用单位，中国驰名商标。

二、战略合作伙伴的建立

顿力集团在发展壮大的同时，也格外重视研发水平。伴随着大规模定制的浪潮的来袭，顿力集团也不甘人后。为建设更完善的研发体系，为了在大规模定制这条道路上走的更远更久，顿力集团提出与浙大联科再次合作，与浙大联科签订体系建设服务协议，引入浙大联科研发体系建设，进一步提升顿力集团的研发和设计管理水平。

此次的再合作，对顿力集团是最有价值的投资，同时它还是一种双赢的投资。研发体系建设不仅提高了顿力集团设计管理水平使集团受益，浙大联科也提升了自己的软实力，在服务过程中更加完善自身的整体能力。所以，研发体系建设是顿力集团送给自身的最佳礼物，也是浙大联科提升自身实力的财富。

ZDLINK-PLM软件专注于技术管理领域信息化和管理研究，不仅帮助顿力集团实现了供应商协同开发平台，并不断的利用先进的管理思想，帮助顿力集团持续改善研发管理。

三、PLM解决方案

领先的多模式、图形化流程管理

流程管控是整个企业不可缺少的最核心环节，不仅图纸要走流程，BOM、标准化等都需要通过流程进行管控，实现公司工作有序进行，通过流程管理把人、物、时间等有机的集成在一起，整个工作过程固化起来。

独创的跨地域、多方案、协同设计管理

BOM是产品最重要的数据之一，BOM包括产品的结构及其相应的零部件。它是关联整个企业从销售、研发到生产等整个生命周期过程的最基本依据，也是PLM系统产品数据组织的主要纲领。

结构化、系列化、标准化图文档管理模式

产品设计过程是企业研发的核心过程，也是PLM整个生命周期管理中的最基础的子生命周期之一，本系统把设计的整个过程进行了有效管控。特别对于占整个设计过程70%的自我设计过程进行了管控，这是本系统有别于别的系统的特点之一。

以产品设计结构的形式对产品的附属属性文件进行分类与混成管理，如二维图纸、三维模型、工艺文件、工装夹具等。包含图纸版本、产品版本、发布版本、版本对比的版本管理，零件标准化、技术标准化管理，图纸收发管理等。

总体计划分步实施、全过程监控全员参与的项目管理

浙大联科PLM项目管理系统实现了产品从市场、立项、试产、批产到维护的全过程管理，实现流程、人员和数据、时间等的有效集成，通过对项目任务的计划、组织、执行和控制，达到在有限的时间和资源的约束下顺利完成任务，满足项目需求的目的，全面提升企业管理人员对项目过程的总体控制能力。特别是对各个阶段之间的转换所需达到的标准，控制项目从一个技术状态提升到下一技术状态，实现了质量、流程的全方位管控。

全程贯通的PLM与ERP集成方案

ERP系统与PLM系统的物料信息可以无缝集成，制造物料信息可以在PLM系统与ERP系统中双向贯通。

四、项目效果

1、制约企业发展的常见问题一举被解决

制约企业发展的常见问题得到了解决，项目开发监控智能化，历史经验、知识可继承，企业标准化管理体系得到有效巩固，产品数据、变更管理可追溯性，可以快速培训新员工服务企业、企业得到迅速发展。

2、企业的研发模式更上一个台阶

实现了模块化的分析、差异化分析、个性化需求分析，提高了零部件标准化、系列化程度，降低了产品成本、提高了产品质量的稳定性。大规模定制模式，实现了产品大批量生产个性化需求。研发管理模式，全过程管理、实时透明设计、并行协同管控，由整个企业团队管理产品质量。

3、规范的数据源头保证ERP数据的正确性

PLM系统保证了进入系统的CAD数据的正确性，保证了产品质量、缩短了生产周期， PLM系统与CAD系统、ERP系统是三个独立的系统被打通，消除了信息孤岛。

4、项目达到预期目标

提高了工作效率、提高了产品质量、降低了产品成本、规范了研发管理体系、建立了快速响应客户体系。