一、企业背景

宁波新思创机电科技股份有限公司成立于2012年，位于宁波市海曙区，专注于汽车零部件研发、制造与销售，主要产品包括轮速传感器、压力传感器、电子控制器及电磁阀等。公司注重技术研发，建有完善的传感器与电子电气产品研发测试平台，具备强劲的开发与制造能力。

二、企业痛点

当前，汽车行业正面临电动化、智能化转型挑战，零部件企业普遍存在产品开发周期长、供应链协同不足、技术迭代压力大等问题，急需提升研发与制造的一体化整合能力，以应对日益激烈的市场竞争。

1. 项目管理流程松散，跨部门协同效率低

产品开发管理（如APQP）依赖线下文档和人工传递，导致输入输出不透明、版本管理困难、签审流程滞缓，难以实现并行工程。

2. CAD设计数据缺乏统一标准与集成

设计软件与管理系统孤立，导致数据格式不兼容、标准不一致，协同设计困难。

3. BOM管理困难

产品图纸和工艺文件数据未能集中规范管理，没有做好基于BOM的数据管理，导致产品与过程数据不完整，难以支持科学决策。

4. 工程变更缺乏追溯性与联动性

工程变更依赖人工通知，记录不完整，导致追溯困难；设计变更与工艺、生产变更脱节，易引发质量问题。

5. 数据决策缺乏实时分析支持

设计、项目、变更等数据难以实时自动生成各类分析报表，导致决策滞后，影响工作效率。目前缺乏专业的研发BI支撑。

三、实施成果

1.项目管理

利用D.PLAT系统强大的项目管理及流程管理功能，将产品设计APQP各个环节的输入及输出在D.PLAT系统中进行固化，所有交付物通过对应的签审流程进行控制，保证产品开发过程可控、输出完整并归档条理，实现信息共享和协同，更快更好落实产品并行开发工作；同时提升了公司项目管理的标准化、流程化、规范化，并提高了项目经理的项目管理水平和效率。

2.设计管理

公司实现了CAD二维、三维软件与D.PLAT的贯通集成应用，解决数据协同设计，实现了设计数据准确流转。D.PLAT能够解决设计标准不一致，CAD数据不统一以及兼容性问题，将图框、参数栏、标注、线型等固化在电子模板中，保证了企业标准化的需求。D.PLAT能够实现图纸设计过程与管理的双向融合，实时落实标准化、规范化。

3.CAD过程管理

D.PLAT的CAD集成功能以及光、机、电、软多学科的一体化管理使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现；独特的BOM生命周期管理保证了BOM物料的准确性，BOM的变更得以自动地从设计部门延伸到工艺、生产和采购部门。

4.工程变更

D.PLAT工程变更项目化、任务化、流程化管理，使变更能够有效追踪及可控。通过D.PLAT对工程变更任务进行多级分解，实时监控。D.PLAT集成其它工艺软件，高效控制工程变更的断点（空窗期），实现高质量、低成本的变更管理。

5.BI智能决策

D.PLAT可自动调取元素库内的设计元素，通过配置自动生成统计分析报表，让管理人员分析与明确当前工作状况；D.PLAT还可根据统计分析报表内容，智能给出分析结果与决策意见，帮助管理人员进行决策。

四、项目成效

新思创机电科技实施D.PLAT后，实现了产品开发全流程数字化管理。系统固化APQP流程，强化项目交付物管控与协同效率，提高项目管理成效；通过CAD集成与设计管理，确保数据一致；加强变更管理规范化与流程化，使变更可追溯；BI智能决策为管理提供实时数据支持，显著提升研发效率与规范化水平。

新思创机电科技对D.PLAT给出了较高的评价，其用户评分表如下，本次评分共有关键用户二十三位，其中80-89间二位，90-99间十八位，满分100分的三位，平均分达到92分，九十分以上占比94%。以下是新思创关键用户评分表。

五、关键技术

成效保障最大问题是个性化需求的保障。我们对于成效保障分为实施过程保障与上线后应用过程保障。我们通过业务引擎解决个性化需求问题。

D.PLAT通过高度配置化方式，将系统调整的主动权交还企业。甲方人员可通过可视化界面，快速完成流程、界面、逻辑与规则等设置，无需编码或通过简单SQL语句操作，实现甲方业务的个性化需求。企业可更专注于业务本身，而非技术实现，系统调整更快捷稳定，成本大幅降低，有效助力企业数字化转型。

例如，在工程变更过程中，流程的唯一性是最大的困惑，流程选择错误会导致效率降低、变更质量差。通过D.PLAT业务引擎，可根据变更内容、紧急程度和影响范围等条件，无需二次开发即可灵活配置流程，实现流程唯一性，显著提升变更效率与质量，最终提升企业满意度。